别离器自控体系主要由三部分构成：气路、油路和水路， 别离采取了惯例外表对三相别离器油（水）室液位及压力进行 操控。

  13.自三相别离器进油起，岗位操作人员应按下列要求及时、 精确做好操作记载。

  （1）开端进油时，岗位人员要细心盯住现场，每15分钟记 录一次别离器压力、进出口油温等参数。

  （2）别离器液面平稳后，每2小时记载一次别离器压力、进 出口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、 污水含油，每2小时记载一次油、水、气的流量和加药量。

  操控体系由被控目标（液位、压力）丈量单元、调理器 和执行器组成。压力检测选用电动压力变送器，油（水）室 液位检测选用雷达液位计，长途调理器选用电动调理阀；现 场显现选用磁翻板（柱）液位计，现场执行机构选用浮球液 面调理阀。

  脱出很多的原油伴气愤，脱气后的油水混合物经导流管 进入水洗室，在含有破乳剂的活性水层内洗刷破乳，再 经聚结整流后，流入沉降别离室进一步沉降别离，脱气 原油翻过隔板进入油室，脱出水靠压力平衡经导管进入 水室，再经各自出口管汇导出，从而到达油气水三相分 离的意图。

  3.外表及自动化操控办理体系无缺。 4.打扫设备及管线内的杂物，保证疏通，流程正确。

  1.翻开三相别离器压力表操控阀。 2.翻开三相别离器顶部排气阀、液位计上、下操控阀。 3.翻开站内与三相别离器相衔接的进出口管线的闸口，保证管 线.翻开三相别离器污水出口电动阀、电动阀前闸口、缓慢翻开 电动阀后闸口。翻开三相别离器进口阀，向容器进热水，进水过 程中查看三相别离器相衔接部位是不是有漏水等不正常的状况。 5.当油室液位开端变化时，关小污水电动阀后闸口，直到油室 液位显现0.5m（磁翻柱液位计显现的高度），封闭污水电动阀、 及前后操控闸口。 6.封闭三相别离器进口阀，中止进热水。

  7.缓慢翻开出气口直通闸口，向三相别离器内进氮气。当气路结尾 排空阀氮气浓度合格后，封闭排气阀和排空阀。

  8.三相别离器内压力安稳后，封闭气管线电动调理阀的直通阀。再 次具体查看三相别离器各衔接部位的状况，保证正常后，开端下面的操 作。

  9.翻开油、水室浮球阀前后操控阀，翻开气出口电动调理阀前后控 制阀。待油水室液位安稳后，开端缓慢翻开三相别离器进口阀，向容器 进油气混合液。当容器内压力上升超越气管线压时，能操控直通阀的 开度调理气压。一起开端调理电动调理阀操控压力值0.15Mpa。

  10.进液阀悉数翻开后，调查油水室液位变化状况，并随时查看排 除的油水状况。

  11.依据油水处理状况，调理导水管的高度。（原则上先把导水管 调至高部位，先保水，再依据油中含水状况往下调，直到油水目标到达 技能协议要求为至。）

  12.承认三相别离器运转正常后，翻开油、水电动阀前后阀门， 封闭油、水浮球液位操控阀，转用自动操控方法。

  适用于油田原油脱水、脱气等工艺，既能将含水原油处 理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人 为操控出口原油含水率，操作快捷简略。

  1.查看一切阀门、外表、管线及其附件是否完好、 无走漏，流程是否正确疏通，开关灵敏。

  三相别离器将原油的脱气、脱水结合在一起归纳处理， 工艺简略，出资少，办理和保护简略，有利于完成原油处理 工艺的密闭。