惠州日报讯 （记者匡湘鄂 通讯员王泽爱 董雄文 湛小翠）一直困扰炼业的重稠油污水有了“克星”！记者从中海油惠州石化有限公司（以下简称“惠州石化”）获悉，该公司作为主要研发者参与研发的国内首创炼业重稠油污水电化学除油技术，在惠州石化厂区成功实现工业化应用，标志着我国在炼业解决重稠油污水处理难题上迈出了坚实的一步。截至9月12日，该公司重稠油污水电化学除油工业化示范装置已连续运行57天，100%达到攻关指标。

  惠州石化1200万吨/年常减压（I）装置主要加工高酸重质原油。原油在电脱盐工段时易乳化，从而排出大量高含油电脱盐黑水；尤其是当原油中混入老化油时，黑水中的油含量更是高达50%以上。重稠油污水在事故污水罐静置沉降分离速度慢、分离效果差，导致事故污水罐一直处在高液位，给公司生产安全和环保带来了巨大压力。

  针对这一难题，惠州石化历经3年潜心研发，成功推出基于低压高频脉磁电场的重稠油污水电化学技术。该技术通过改变油水界面张力，实现快速破乳，并利用纳米气泡加速污油上浮，结合新型极板布置与药剂辅助，实现了50秒内破乳、30秒内油水高效分离的革命性突破。

  自2022年中试验证以来，该技术逐步走向成熟。2023年，基于该技术建成的60立方米/小时的重稠油污水电化学除油工业示范装置，郑重进入开发、设计、建造及安装，并于2024年6月成功调试运行、7月19日顺利完成标定。其处理效果令人瞩目：电化学除油装置出水的油含量和悬浮物均值分别低至16.6毫克/升和25毫克/升，远低于100毫克/升的攻关指标，展现了该项技术卓越的污水处理能力。

  经过近2个月的稳定运行，该技术不仅有效解决了掺有老化油的高酸重质原油电脱盐黑水的处理难题，还实现了每吨污水处理成本低于1.5元的显著经济效益，为炼业的绿色发展树立了新标杆。

  值得一提的是，这项电化学除油技术不局限于处理电脱盐产生的黑水，还可大范围的使用在原油罐底、污油罐底及污水处理事故罐底的重稠油污水处理，为炼油公司可以提供了更全面、高效的污水处理解决方案。

  惠州石化技术中心负责这个的人说，惠州石化将继续加大科学技术创新力度，加强对外科学技术研发交流合作，加快科技成果转化应用，为推动我们国家炼业高水平发展贡献更多科技力量。