大庆油田三元复合驱2015年完成出产原油350.9万吨，比计划超产26.6万吨。而这一成果离不开三元复合驱世界级技能瓶颈机采井结垢难题的破解。

  三元复合驱技能是大庆油田高含水后期进一步提高采收率的重要手法。但在三元系统的注入过程中，油井结垢问题严峻，在结垢高峰期，三元复合驱机采井的检泵周期仅为几十天，结垢份额高达70%以上。这是三元复合驱使用最大的“副作用”，不治理好“垢”病，就无法长时间连续出产，影响这项技能的推广使用。可放眼世界，能供大庆油田参阅的有关技能简直为零。

  “十二五”期间，大庆三元复合驱采油工程系统环绕机采井结垢这一中心难题，深化知道，继续攻关。现在，依照“防、耐、清”技能思路，经过清垢与防垢结合、物理与化学结合、技能与办理结合，强、弱碱复合驱机采井检泵周期从几十天，到现在别离到达383天、467天。

  树立结垢猜测数学模型，猜测完成定量化。根据溶度积理论，科研人员树立结垢数学模型，完成由经历图版向定量猜测改变，猜测契合率90%，为拟定个性化加药计划供给理论支撑。

  自主研发化学防垢技能，产品完成自产化。针对不同时期成垢离子浓度改变，大庆油田采油工程研讨院根据络合涣散、抗聚合堆积机制，研发了钙垢、硅垢两大类防垢剂，钙垢防垢率达95%以上，硅垢防垢率达80%以上，满意了不同结垢阶段的防垢需求。

  继续完善物理耐垢技能，设备完成系列化。针对惯例螺杆泵和抽油泵在复合驱结垢阶段呈现的杆断、卡泵频频的问题，技能人员实验了2种举升方法10种泵型，安排点评优选出了技能老练、价格低的系列耐垢泵并形成了系列化产品，在大庆油田全面推广使用。相关采油厂实验使用了智能提捞抽油机，完成结垢期全程不加药。“十二五”期间，智能提捞抽油机已使用81井（次），均匀动管柱作业周期720天，均匀运行时率94.7%，成为强碱频频垢卡井阶段替代技能。

  研讨树立清垢解卡技能，工艺完成个性化。为削减检泵工作量，逐渐下降操作本钱，大庆油田采油工程研讨院研发了3套清垢剂系统，满意多种垢质、不同举升方法的需求，配套了化学清垢施工工艺。物了解卡工艺用机械手法替代化学手法，处理垢卡较轻井的解卡问题。

  树立健全标准准则，办理完成标准化。在举升工艺方面，复合驱项目部安排拟定了8项技能标准并悉数晋级为大庆油田公司技能标准，完成了标准防垢加药，标准药剂检测，标准清垢解卡，标准检泵作业。

  经过大力施行“三结合”的综合治理形式，大庆油田化学驱阶段的检泵状况与2011年度比较，强碱检泵周期延伸88天到达383天，弱碱检泵周期延伸59天到达467天，检泵率别离下降37.6%、24.6%，到达58.1%、47.8%，创历史最高水平。

  治“垢”病，除恶疾，不只让管柱疏通，并且管线结垢“手到病除”，保证了三元采出液从地下到井口一路顺利。本年，大庆油田三元复合驱产油量将剑指400万吨。