在当今制药工业欣欣向荣的浪潮之中，废水净化处理已然成为制药公司运营进程里一道至关重要且绕不开的关卡。回忆过往，许多制药厂早年所建立的废污水处理系统，在年月的无情磨炼下，逐步暴露出林林总总的短板，现在已难以承载当下的重担。

  其一，处理才能与规范脱节。十余年前建的污水处理站，处理量远不及现在制药废水产出量，旧排放规范也落后，即使全力作业，废水也难合格。

  其二，设备老化。长时间高强度作业，站内设备磨损、老化严峻，毛病频发，处理功率大降，修理本钱攀升，影响正常作业。

  其三，水质水量多变。制药厂扩产、更新产品，废水水质更杂乱，污染物浓度动摇大；水量不稳定，处理工艺难精准调控。

  本项目原选用格栅预处理 + 厌氧 + 好氧 + 沉积池惯例流程，日处理废水量达 500m³/d，进水 COD 浓度 8000mg/L，从前出水多项目标远超排放规范，改造火烧眉毛。

  改造先强化预处理环节，新增混凝气浮设备抗击悬浮物、油脂、色度等 “不良分子”。混凝法似微观 “聚会派对”，投加混凝剂后，胶体微粒受呼唤磕碰、凝集成颗粒或絮凝体，借重力沉积别离，开始净化废水。气浮法如 “水上轻功秀”，特制设备造细小气泡，气泡成杂质 “坐骑”，使其密度变小浮升至水面别离，二者合作让出水明澈，为后续生化减负。

  接着改造厌氧环节，原厌氧处理疲软，很多有机物涌入好氧池致其不堪重负。此次选用两个 UASB 反响器，如注入 “强心针”，大幅度的进步有机物减少才能，COD 去除率可达 85%。它作业稳、抗冲击强，处理高浓度有机废水优势明显。

  UASB厌氧反响器的作业原理是根据厌氧微生物在无氧条件下分化有机物的进程。污水从反响器底部均匀进入，与底部的高浓度、高活性厌氧污泥触摸。污泥中的微生物在厌氧条件下分化污水中的有机物，将其转化为沼气（首要成分是甲烷和二氧化碳）。沼气以细小气泡方式不断放出，在上升进程中不断兼并构成较大气泡。因为沼气的搅动，在污泥床上部构成一个污泥浓度较淡薄的区域，污泥和水一同上升进入三相别离器。三相别离器将气体（沼气）、液体（处理后的水）和固体（污泥）三者进行别离。

  UASB厌氧反响器首要由以下几个部分所组成：进水和配水系统：担任将污水均匀地引进反响器底部，保证污水与污泥充沛触摸。反响器的池体：是反响产生的首要场所，供给了满足的空间让污水与污泥进行触摸和反响。三相别离器：安装在反响器的顶部，将反响器分为下部的反响区和上部的沉积区，完成气、液、固三相的有用别离。

  最终优化好氧工艺，立异改为缺氧 + 好氧（A/O 工艺）。这既是减少有机物 “强攻”，也是去除氨氮 “猎手”。A/O 生物脱氮工艺借微生物 “代谢魔法”，把有机氮变氮气蒸发，氨态氮变 NxO 脱离水体。

  A/O生物脱氮工艺根据氨化、硝化和反硝化三个生物进程。在缺氧条件下，污水中的含氮有机物首要被氨化细菌转化为氨氮；随后，在好氧条件下，氨氮被硝化细菌转化为硝酸盐和亚硝酸盐；最终，在缺氧条件下，反硝化细菌使用有机物作为电子供体，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，以此来完成脱氮。

  A/O生物脱氮工艺的长处功率高：A/O工艺对废水中的有机物和氨氮等有较高的去除作用，总氮去除率可达70%以上。流程简略，出资省，操作费用低：该工艺使用原污水中的有机物作为碳源，无需增加额定的碳源，降低了作业本钱。缺氧反硝化进程对污染物具有较高的降解功率：如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中的去除率分别为67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%。容积负荷高：因为选用了强化生化和高浓度污泥的膜技术，A/O工艺具有较高的容积负荷，与国外同类工艺比较具有优势。缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击才能强：当进水水质动摇较大或污染物浓度较高时，本工艺均能保持正常作业，操作办理简略。

  经过这一系列精准改造，制药废水污水处理站有望重焕活力，合格排放，为制药业可持续发展与环保助力，稳健前行。