是在引进俄罗斯、欧洲先进分离机技术，联合国内军工制造团队的基础上，成立的专业生产制造高速卧螺离心机的企业。公司以研发和生产制造相结合的经营模式，力求在离心机物理学应用领域上有所突破，从而寻找解决世界生产性难题-污油泥处理技术的新方法，以及依据离心力原理不断深入开发新技术、新产品来造福社会。

  2013年公司研发的特种污油泥、污油、老化油等两相和三相卧螺离心机取得了国家专利权，在生产实践中获得了前所未有的良好效果，各种指标均优于国外标准。以特种污油泥卧螺离心机、分离机、净乳机、脱脂机、污水处理、煤礁油三相卧螺机为核心的污油泥处理系统全面投入使用。

  是一种御用于油气田生产中的高效分离设备，大多数都用在将油气井产出的混合物中的油、气、水三相进行相对有效分离。

  三相分离撬集成了分离、计量、控制等多种功能于一体，通过物理方法（如重力分离、离心分离等）将油气混合物中的油、气、水三相彻底分离开来。该设备不仅提高了分离效率，还确保了后续处理、计量和外输的准确性和可靠性。

  1.罐体：作为分离的主体部分，罐体内部设有合理的流道结构和分离元件，以确保油、气、水三相能够顺利分离。

  4.集水口和*口：分别位于罐体右部下侧的不同位置，用于分别收集分离后的水和油。

  6.导流装置：位于进液口附近，用于引导油气混合物在罐体内的流动方向，提高分离效率。

  7.捕雾装置：用于捕捉气体中夹带的液滴，实现气液分离，确保排出气体的纯净度。

  8.TP板分离模块：通过特殊设计的TP板，进一步促进油水分离，消除油水表面泡沫。

  9.排水装置：将位于罐体底部的液体经排水装置排出，确保罐体内部的清洁和分离效果。

  10.控制管理系统：包括压力、液位、温度等控制仪表及数据采集和控制系统，用于实时监测和调整分离器的运行参数，确保分离效果稳定可靠。

  ①高效分离：使用先进的分离技术和合理的流道结构设计，可以在一定程度上完成油、气、水三相的高效分离。

  ②自动化控制：配备有先进的控制管理系统和安全保护装置，可以在一定程度上完成设备的自动化运行和安全保护。

  ③易于操作和维护：设备结构紧密相连、占地面积小、安装便捷、操作简单便捷，且易于进行日常维护和保养。

  ④适应性强：可根据不同的油气田生产需求来做定制化设计，适用于各种介质和工况条件。

  2014年以来公司先后申请了20多个技术专利，发明专利就有6个之多，发明专利具有巨大的市场空间，有：海水淡化无堵塞一体机;汽车免更换润滑油滤油器技术;机械干化污泥技术;油田采出液高效离心分离机;油田新型电脱水设备;油田污油泥处理新工艺技术等，从而使公司跨入了江苏省中小科技公司和江苏省民营科技公司行列，为逐步提升为国家高新技术企业奠定了基础。

  公司的其它离心机产品应用多个行业多个领域。以最为难分离的豌豆蛋白、玉米蛋白、发酵液等领域具有领头羊，这将使公司广大新老客户企业在投资、产效、节能环保等诸多方面获得更多竞争优势，同时还可为国际市场提供物美价值的中国智造。