数智化转型并非做与不做的选择题，而是一定要做好的必答题。在当时数字革新和动力转型加快推进的新形势下，数智化与原油出产的交融是完成高水平开展的必经之路。职工只需动动手指，便能从数百口油井中精准找出反常井，足不出户就可以完成单井问题的精准高效确诊。这一作用得益于该厂将数智技能融入以“井-管道-站库”为中心的出产运转办理中，为出产注入“数字基因”，切实为出产赋智、办理赋能。树立以数智化巡检岗为中心的单井管护系统，以油水井智能剖析渠道、工业视频监控渠道、斗极终端设备等数智化技能为根底，构成数据收集-巡回检查-故障确诊的全方位多视角管护形式，工作量减少50%，巡检归纳功率进步150%。使用无人机巡检技能、管道走漏监测技能进步管道监控水平，以地理信息系统渠道做好管道数据办理，归纳进步管道数智化办理上的水准。大型站场悉数完成出产参数主动收集，要害出产节点智能调理，要点设备数智化运转，出产岗位会集值守，运转功率大幅度的进步。其间，脱水系统三相别离器主动调控，油气水别离作用进步显着，二段加热温度降幅10℃的情况下，外输原油含水低于1%规范，年节省天然气11万方。

  该厂以智能图像辨认、站场完好点评、现场动态实时监测等数智技能纠察人的不安全行为，监测物的不安全状况，感知环境不安全要素，达到油水井实时监控、报警预警、动态剖析、有用处置、作用盯梢的全过程办理，让安全危险成为一个看得见的数据。经过无人机收集高清的GIS地图，比传统卫星图片清晰度进步10倍，结合厘米级定位技能让现场勘测、施工预备、土地办理、安全环保管控等很多事务工作功率倍增。使用数智化技能加强井控危险操控，对高危险井配套设备长停井智能监测设备，长停井井控危险逐年减少。持续完善视频监控建造，赋能智能方位辨认，自主开发漏失辨认，完成各类不安全要素实时报警，作业区、采油厂两级安全监督人员与公司安全监督构成三级安全监督系统。

  要完成事务和智能化的共生共舞，取得数智化晋级成功，顶层规划和支撑技能则是数智化立异创效的“道”与“术”。近年来，该厂坚持科技自立自强，在要害中心技能上矢志攻关，打破瓶颈难题，从根本上保证油气出产质效双增。特别是针对稠油油藏高能耗出产的实践难题，以“问题+数智”为科研方向，精密剖析问题存在原因，发掘数智提效潜力，打造出国内首个井筒电加热智能管控设备，可视化功用使得运作时的状况和运转参数一望而知，并能进步油井时率，下降工人劳动强度及出产运转本钱。现场实验使用5口，单口井均匀月耗电高达4.7万千瓦时，是惯例井耗电的9.2倍，为传统电加热设备正常运转办理供给了新的技能途径。

  用数赋智，以智提效。大港油田第六采油厂数智化建造还在持续，多元化办理还在晋级。下一步，该厂将持续坚持自主立异、向内深耕，推进办理形式从精密办理向精益办理跨进。