在火电厂中，给水泵通过电机驱动叶轮旋转，将水升压并输送到锅炉，确保锅炉的正常运行和水循环，是锅炉稳定运行的关键辅机，保障着整个火电厂的安全和高效运行，但给水泵自身也是耗能大户。在鄂尔多斯集团电力事业部电力一公司，按照循环经济产业模式，为实现冶金化工优势就地转化，火电机组每年的发电小时基本在8000小时之后。给水泵电泵的全年耗电量约占单元机组发电量的3.15%，是厂内机组辅机中耗电最大的设备。

  让鄂尔多斯集团电力事业部电力一公司项目负责人廖永松头疼的是，#1—#4机组投入运行时间较早，节能降耗的技术水平与目前的先进方案有很大的差距，为保证整体机组的供电煤耗能达到国家标准，对给水泵进行节能改造迫在眉睫。

  廖永松找到了北京合康新能科技股份有限公司（以下简称“合康新能”），因为后者在煤电、矿山等行业积累了大量变频节能方案，有超过2.2万台高压变频器运行在全国30多个国家和地区。针对廖永松提出的诉求，合康新能内蒙古市场经理陈敬表示，以往国内很多电厂都采用设备替代方案来进行节能改造，例如电泵改为汽泵、液耦改造为增速齿轮等，但这次合康新能提出业内首创的高速电机直驱+变频调速解决方案。

  高速直驱变频节能方案是业内首创，目前国内在这一领域的系统集成商还较少，没太多可以借鉴的经验，只能靠自己摸索和解决。陈敬和小组成员对电厂的负荷情况、给水泵的用水流量、扬程、水温变化等现场重要数据都进行了实测，而且是测量了3遍，再依据这一些数据量身定制了一整套给水泵调速自动控制方案，确保给水泵变频改造后的整体节电率得到大幅提升。

  做第一个吃螃蟹的人需要勇气更需要理智的判断。廖永松团队在决定前进行了多轮调研和论证。他们对变频器、电机、液力耦合器、给水泵泵体等多个环节的节电率都进行了计算，最终确定，高速直驱变频节能方案的平均节电率更突出，且投资回报率更高。

  算明白账后就是实干！双方的技术工程人员全面配合，甚至到项目后期，合康新能项目团队基本全员驻厂、夜以继日的工作，终于完成#1—#4机组给水泵高速直驱变频节能改造项目第二期工程，为整个改造项目画上句点。

  廖永松算了一笔账：改造前，给水泵的耗电量占整个机组发电量的3.15%左右，改造完成两台泵投运之后，这个数据降到了2.3%左右；在机组高负荷发电的条件下，项目的综合节电率达到了25%—50%，厂用电率下降1.2%，节电率提升明显；预计3—4年可收回投资所需成本。第二期项目投入到正常的使用中后，预计全年可节省电费900多万元。