假如将石油、天然气比作油田的血液，那么油气集输管网体系就可谓油田的动脉。面临出产重重困难，吐哈油田鄯善采油厂改流程，调工艺，搞技改，想方设法处理了问题，不光保证了油气出产血脉晓畅，还用低投入完结了高产出。到7月27日，在质料气紧缩机停运1个月的时间里，鄯善采油厂施行流程改造，不只保证了出产，还节省了作业本钱。

  跟着巴喀天然气勘探获得打破，天然气产能建造气势如虹。今年年初，鄯善采油厂巴喀油田伴生天然气由每天6万立方米添加到14万立方米。产值的添加也带来了出产的忧虑，滞后的地上产能建造显得管输才能相对缺乏，构成天然气运送瓶颈。

  怎么疏通“肠梗阻”？技术人员顺着输气流程整理，终究捋出打破口。本来，直径200毫米的输气管线毫米，就像大通道被卡住了脖子相同。

  问题清，方法明。4月初，技术人员巧用原有干气循环流程，让小直径管线段施行管线并联，在没有添加投入的情况下处理了“肠梗阻”。流程改造后，巴喀油田天然气输气量每天进步8万立方米。

  跟着开发的推动，鄯善油田伴生气量逐年递减。特别是今年年初以来，伴生气量降至每天5万至6万立方米。可是，原有天然气紧缩机的处理才能是每天15万立方米，这就构成了设备“吃不饱”的困境。

  尽管鄯善采油厂给机组进口质料气混掺部分干气，添加了天然气输入量，可是紧缩机仍然是低负荷作业。这不只影响设备作业，还因功率问题导致作业的本钱相对糟蹋。

  鄯善油田联合站油区三相分离器作业所接受的压力0.26至0.28兆帕，而丘陵轻烃原稳紧缩机进口压力仅为0.018兆帕。在攻关中，鄯善采油厂技术人员奇妙使用这个压力差，联通鄯善至丘陵输气流程，关停紧缩机，让鄯善油田天然气依托本身压力当即进入丘陵轻烃原稳紧缩机。

  6月27日完结工艺调整后，“吃不饱”的鄯善联合站质料气紧缩机直接停运，不只削减操作人员作业量，每年还可节省作业维护本钱382万元。

  曾经，由于质料气出口气体温度比较高，鄯善采油厂丘陵轻烃质料气紧缩机常常由于高温自维护主动停机。紧缩机每次“发高烧”，都会形成不少天然气的放空糟蹋。

  为此，技术人员重复证明，终究通过技术改造破解了这一难题。4月中旬，技术人员使用一套搁置的再生空冷器，施行技术改造，使得升温后的质料气在紧缩后先通过空冷器施行冷却，降温后再返回到进口，由此排除了高温停机毛病。紧缩机不“发高烧”后，每年至少可削减放空焚烧天然气量110万立方米，发明经济效益近100万元。

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