新建制药厂产生的废水要怎么样处理？这是我们最开始业主向我们的提问。制药废水在众多工业废水当中是属于难以处理的，也是水处理行业的“一大难题”，它的特点是浓度高、成分复杂、可生化性差等等。

  该案例的制药废水是300m3，有机浓度高（COD浓度在45000mg/L），含有大量盐分（总盐为20000mg/L），而且还含有很多的氨氮、总氮等污染物。

  浓度高，这正是符合它的特点之一，而且在浓度高的情况下，影响的因素就会更多，如：超过了微生物的承受范围，无法立即进入生化系统。

  由于企业主要生产的是合成制药，其的原料和工艺都比较多，造成了排出来的生产废水成分就会很复杂——含有咪唑类、醇类、酯类以及其它盐类（磷酸钠）等污染物。大部分的污染物更是难以降解并且与高浓度结合，成为了可生化性差的制药废水。

  而我们的处理方法是根据不同的水体质量情况进行分类预处理，然后再集中进行物化处理、生化处理以及深度处理。

  ①高浓度有机废水，采用的是铁碳微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀法的方式来进行预处理。

  提高处理效率：联合应用能够更有效地去除成分复杂的废水，特别是对CODcr、脱色、可生化性有着更明显的优势。

  节省药剂成本：相比单独使用芬顿氧化法，联合应用能节约药剂成本，同时达到“以废治废”的目的。

  提高废水的可生化性：通过联合应用，可以大幅度提高废水的可生化性，为后续的生化处理提供了良好的条件。

  ②高盐废水，采用的是蒸发结晶的方法，将盐类析出，除盐的效果很好，对像这类高盐的工业废水有很好的作用。

  ③其它低浓度废水，经过简单的预处理后可与其它预处理的废水一起进入生化处理，依次是水解酸化、UASB以及多级接触氧化法。

  铁碳微电解利用铁和碳之间的电位差形成微电池系统，通过电化学反应降解废水中的有机污染物。这种方法主要基于铁的还原性和电化学性，以及铁离子的絮凝吸附作用。

  基本流程：待处理污水首先被引入UASB反应器的底部，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区。在此过程中，污水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，产生大量沼气。

  关键过程：沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，形成污泥悬浮层，而沉淀性能好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体被有效地分离排出，污泥和水在重力的作用下实现泥水分离。