2021年5月，我国首个自营深水气田——南海东部海域流花29-2气田顺利投产。该气田采用全水下开发模式，创造了多项“国内第一”，这中间还包括第一次实现国产水下湿气流量计的工业化应用。而这个水下湿气流量计便出自位于兰州高新区的海默科技（集团）股份有限公司（以下简称“海默科技”）。

  这家以高精度多相流计量技术及相关这类的产品起家的企业，在近29年的时间里，在省市和兰州高新区的支持下，靠着对行业发展的精准把握和过硬的自身技术，慢慢成长为行业翘楚，并跻身世界油气设备供应商前三名。

  石油井在生产的过程中，往往会同时产出油、气和水三种流体。这三种流体的流量数据，是油田优化生产管理的关键依据。

  传统的油气水流量测量方式，是利用分离器对地下采出的油气水进行分离后，再分别测量。不过这种方式有一个明显缺点，不能够实现对油气水流量的实时测量。并且由于分离器体积较大，对海上油气开发而言大幅度的提升了成本。

  而多相流量计就好比是安装在油气井井口输油管道上的一台精巧的“工业CT”，利用不一样能量的伽玛射线对被测量管道的横截面进行“CT”式扫描，当油井产物流过它的时候，多相流量计可根据已经标识好的油、气和水的物理特性，在每个瞬时段捕捉管道流体中与标识样相同的物质，就可以自动分析检测出油气水三相的百分比含量和各自的流量。

  提起海默科技，一般人可能并不了解，但其在业内却享有较高的知名度。海默科技主要是做油气田设备制造和油气田服务业务，自1994年成立以来，一直是国际领先的油气田多相计量和生产优化解决方案的主流提供商，享有世界声誉。

  海默科技研究院研发测试部经理文鹏荣和记者说，除了多相流量计，该公司还是拥有核心竞争力的压裂泵液力端制造商，国内领先的井下测/试井及增产仪器、工具制造商，国内油田数字化领域的技术引领者。

  回望过去，2000年以前，我国深水油气产量基本为零。如今，随着位于南海东部海域的我国首个深水气田群、我国首个自营深水油田群——流花16-2油田群的陆续投产，深水油气产量已达上千万吨。特别是2021年“深海一号”超深水大气田的落成，标志着我国海洋油气勘探开发一举实现从300米到1500米超深水的历史性跨越。

  可是，深水油气开发知易行难。一路走来，我国深水油气开发备受油气钻采技术及装备的制约。海默科技本次研讨会发布的水下多相流量计，是深水油气开发至关重要的装备之一，若不能将这项关键技术握在自己手里，深水油气开发必将“受制于人”。

  我们知道，深水油气项目因为没有办法靠人工生产、维修，对产品的可靠性和常规使用的寿命要求极高。水下多相流量计作为水下生产系统中的高端装备，用于单井油、气、水产量的实时检测与计量，为油田优化生产管理提供数据参考，更丝毫不能出现故障。

  可是，在本世纪之前，国内水下装备技术成熟度普遍较低，有能力制造水下多相流量计的企业更是没有。因此，国内深水油气田不得不花费高昂的价格，向国际公司引进水下多相流量计，且交货期通常都在一年以上，现场的技术上的支持服务更是跟不上项目的脚步，导致深水油气开发项目频频掣肘。

  为了突破深水多相流量计的研制，2016年，以多相流量计发明起家的海默科技承担了中海油研究总院牵头的国家科技部“十三五”水下生产技术子课题“水下多相流量计样机研制”项目研发。次年，海默科技凭借多相流量计产品，获得国家工信部和中国工业经济联合会第二批制造业单项冠军培育企业。

  因为专注，所以专业。2019年，海默科技正式推出了适应1500米水深、压力10000Psi、寿命30年的水下多相流量计，并成功应用于南海东部海域的流花21-2油田项目，首次打破国外大公司在该领域的垄断，实现了进口替代。

  2022年，“深海一号”二期油气开发项目的水下多相流量计批量订单成功交付，奠定了海默科技1500米级别水下流量计规模化应用的市场地位。全年，海默科技多相计量产品及服务业务实现收入21287.47万元，比上年同期增长34.59%，实现主营业务利润 13060.74 万元，比上年同期增长32.09%。

  21世纪以来，随着数字化、人工智能热潮席卷全球，不少传统行业也加速利用数字化技术提高生产效率，而油气行业也位列其中。

  走在科技前沿的海默科技，自然将油田数字化领域纳入公司重点发展的领域之一。对此，海默科技还制定了“All in水下，拥抱数字化”的集团战略，显示了其决心和行动力。

  早在2016年海默科技就组建了专有部门，做AI算法和油气仪表相结合的研究，为未来业务的数字化转型做技术储备。2018年，海默科技同微软开启合作，对油田生产数字化管理系统来进行研发。

  2019年，海默科技还在深圳设立了海默潘多拉数据科技(深圳)有限公司（以下简称“海默潘多拉”），专注数字化、智能化相关领域研发。时隔一年，海默潘多拉成功研发出了数据潘多拉智能油井生产优化系统和数据潘多拉移动式智能修井作业监控系统，并已经实现批量商业化应用。本次新品发布暨技术研讨会上，海默潘多拉更是带来了两款智能成果。

  一是油田注采联动技术应用。该技术应用在智能分层注水、智能分层采油系统和Pandora边缘智能终端的基础上，采用大数据技术，实现精细化、智能化管理油水井之间每一个油层，优化生产管理制度，提高油田产量和采收率，并同时降低采油成本，使油田利益最大化。

  二是气井增产机器人。这是一款能够增加气井采气产量和提高管理效率的智能化产品，它接入了最新研发的智能间开阀门、多参量智能柱塞和冬季气井防冻堵自动加热等装置，能够自主监测和优化气井生产的全部过程，使用先进的传感技术和智能算法，可以在一定程度上完成生产智能控制和优化并减少人工干预，提升气井采气效率和智能化程度。

  不仅如此，海默科技旗下西安思坦油气工程服务有限公司会上发布了水平井气液砂智能控制及监测技术。这也是油气行业与数字化高度融合的一款产品，犹如一个水平井智能管家，智能可调油嘴实时调节油嘴，含砂仪和多相流量计监测出砂率和产液情况，该技术提供压降管理，控制地层出砂，优化返排制度，实现GOR和压裂效果监测。

  据介绍，海默科技的一系列数字化业务已在多个油气田落地生根，为国内长庆和塔里木地区销售的多相流量计产品搭载了云端解决方案，为北美多相流量计云端业务升级迭代提供了支撑……

  回顾海默科技的发展历史会发现，如果说多相流量计的问世是公司从0到1的质变，那么业务多元化发展就是公司从1到N的一次飞跃。

  事实上，以流量计为起点的海默科技发展到今天，相比于“创新”，或许用“进化”一词来评价其发展更加贴切。因为这家企业无时无刻不在自我变革，且永不停息。

  2020年9月，中国明白准确地提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。众所周知，油气行业全价值链从开采、运输、储存到终端应用都会产生大量碳排放，双碳目标的提出对油气行业而言，无疑是一个巨大的挑战，但同时也是新的契机。

  2022年，科技部等九部门联合印发了《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022-2030年）》，提出为2060年前实现碳中和目标做好研发技术储备。从顶层设计来看，油气企业具备“自我进化力”，将有更多机会领跑油气行业新周期。

  新契机之下，一直深耕硬科技的海默科技，早早加速迈向绿色低碳领域。在会上，海默科技向与会者介绍了其在CCUS和光储一体化移动电站领域的新技术。

  事实上，今年年初，海默科技就披露，将围绕能源科技及相关领域，探索绿色低碳转型背景下的业务多元化，未来可能涉足可再次生产的能源领域的风电、太阳能、氢、地热能和CCUS等新兴市场，作为公司未来业务新的增长极。

  任何个人或者企业想要在新一轮竞争中取得主动权，只有不断的进化自己、突破自身原来的边界，让自己常变常新，才能及时且恰当地应对竞争环境的变革。